線束加工中的一些問題及解決方案

線束的加工工藝一般為：開線（下料裁線）→壓接（分支壓接、端子壓接）→組裝（預裝、纏繞、標記）→導通測試

線束加工中的一些問題及解決方案

裁線不良的結果：

1、剝皮尺寸不良：導致下道工序（壓接）不能正常操作，也就導致成品的不合格。

2、導線尺寸不良：導線尺寸太短，導致成品線不合格。

3、線芯損傷、氧化：壓接不良、虛接。

不良品處理流程：（尺寸不良為例）

1.操作工：發現尺寸太短，立即查找不合格原因，與檢驗員溝通解決，防止出現批量不良品，并將尺寸短的直接報廢，不得與合格品混在一起轉入下道工序；尺寸長的用剝線鉗返工由檢驗員確認是否合格。

2.檢驗員：抽檢發現不良品，要求立即查找原因并整改，并將不良品評審處理，如果出現批量不良品，應立即停機整改，并上報直屬領導。

壓接不良的結果：

1、拉脫力過小：線芯與端子虛接或脫落。

2、一般壓接不良都會導致成本的大量浪費，并且返工難度大，極易報廢。

不良品處理流程：（拉脫力過小）

1.操作工：拉力過小應當立即停止壓接，并聯系機修工對壓接模具進行調休，報檢驗員。

2.檢驗員：同型號壓接好的端子（最后一次測試合格到發現不良），全部按2%抽查測試，測試發現有不良品則判定該批全部不合格，做好標識和隔離，并通知返修。

要求：

1、將測試不合格的線束做好標識、隔離（按型號和不合格原因區分放在返工線架上）；

2、不得將不同型號的線束放在同一線架上；

3、不得將不良品掛在合格品的線架上；

4、檢驗合格的產品在指定的時間段打包完畢；

5、不得暴力操作。

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